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　　電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來除去多余的金屬以達到加工的目的。要使電火花腐蝕現象能用于加工，必須解決下列問題。
　　(1)必須使工具和工件的被加工表面(正負極)保持一定的間隙，這一間隙隨加工條件而定，通常約為幾至幾百微米。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，而不能產生火花放電。為此，在裁斷機電火花加工過程中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置。
　　(2)四柱液壓裁斷機電火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，放電延續一段時間后，需停歇一段時間。放電延續時間一般為"lo“一"10“s，這樣才能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其余部分；把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則，保持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用作尺寸加工，為此，電火花加工必須采用脈沖電源。
　　(3)火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化液或去離子水等。
　　電火花加工中必備的間隙保證、脈沖放電及絕緣液體介質是通過電火花加工系統來實現的，工具4與工件1分別與脈沖電源2的兩輸出端相聯接，自動進給調節裝置3(此處為液壓油缸及活塞)使工具和工件問經常保持一很小的放電間隙。
　　當脈沖電壓加到兩極之間，便在裁斷機當時條件下相對策一向隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫使工具和工件表面都電蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。脈沖放電結束，經過一段間隙時間使工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。這樣隨著相當高頻率、連續不斷地重復放電，工具電極不斷地向工件進給，就可特工具的形狀復制在工件上，加工出所需要的零件。整個四柱液壓裁斷機加工表面將由無數個小凹坑組成。
　　電火花加工特點及應用：
　　四柱液壓裁斷機電火花加工具有如下特點。
　　(1)主要用于加工硬、脆、韌、軟及高熔點的導電材料。
　　(2)加工時“無切削力”，有利于小孔、窄槽以及各種復雜截面的型孔、曲線7L、型腔等的加工，以及薄壁工件的加工，也適合于精密細微加工。
　　(3)當脈沖寬度不大時，對整個工件而言，熱影響小，可以提高加工質量，適于加工熱敏性。